Đẩy mạnh ứng dụng công nghệ số trong chuỗi sản xuất, kinh doanh
Theo ông Trương Văn Cẩm, Phó Chủ tịch Hiệp Hội dệt may Việt Nam (VITAS): Những mô hình nhà máy thông minh đang trở thành xu hướng chủ đạo của ngành sản xuất toàn cầu. Trong bối cảnh chuỗi cung ứng thế giới thay đổi nhanh, yêu cầu tiêu chuẩn xanh, bền vững ngày càng khắt khe, các doanh nghiệp dệt may Việt Nam buộc phải tăng tốc tự động hóa, ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và chuyển đổi số để duy trì năng lực cạnh tranh.
Thực tế cho thấy, tự động hóa trong ngành may không còn là lựa chọn mà đã trở thành xu thế tất yếu. Các công nghệ như: robot may, hệ thống cắt tự động, tối ưu chuyền bằng AI, dây chuyền sản xuất thông minh đang giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm phụ thuộc lao động thủ công, đồng thời nâng cao chất lượng và độ ổn định sản phẩm.
Ông Thân Đức Việt - Tổng giám đốc May 10 giới thiệu với Thủ tướng Phạm Minh Chính về dây chuyền sản xuất ứng dụng công nghệ hiện đại của Tổng công ty tại Xí nghiệp Veston Hà Nội
Cùng với đó, xu hướng phát triển bền vững trong ngành thời trang cũng thúc đẩy việc ứng dụng AI vào thiết kế 3D, quản trị vòng đời sản phẩm, truy xuất nguồn gốc hay phân tích dữ liệu để tối ưu sản xuất. Đây được xem là nền tảng quan trọng để ngành thời trang đáp ứng tiêu chuẩn xanh, kinh tế tuần hoàn và giảm phát thải carbon.
“Trong bối cảnh đó, ngành dệt may Việt Nam đứng trước yêu cầu cấp thiết phải đổi mới công nghệ, nâng cao năng suất và chuyển dịch sang mô hình sản xuất thông minh. Việc tiếp cận các công nghệ tiên tiến không chỉ giúp nâng cao giá trị gia tăng mà còn góp phần nâng tầm vị thế ngành dệt may Việt Nam trên chuỗi cung ứng toàn cầu”- ông Trương Văn Cẩm nhấn mạnh.
Là doanh nghiệp tiên phong trong “chuyển đổi kép” xanh và số, Tổng Công ty May 10 – CTCP ( May 10) đã lựa chọn hướng đi bài bản, kết hợp đầu tư công nghệ với đổi mới quản trị, phát triển nguồn nhân lực, từng bước hiện thực hóa mục tiêu xây dựng nhà máy thông minh.
Những năm gần đây, May 10 đẩy mạnh ứng dụng công nghệ số trong toàn bộ chuỗi sản xuất, kinh doanh, từ thiết kế, sản xuất, quản trị đến kiểm soát chất lượng.
Theo đó, tổng công ty đã ứng dụng công nghệ hiện đại trong thiết kế như công nghệ 3D, AI… Việc ứng dụng AI đã giúp doanh nghiệp nâng cao tính hội nhập của sản phẩm. Nếu trước đây, một số công đoạn trong dây chuyền sản xuất cần 3-5 lao động thì hệ thống thiết bị mới đã giảm một nửa số lao động thủ công, đồng thời giúp năng suất tăng gấp đôi.
Đặc biệt, việc triển khai các phần mềm công nghệ thông tin và từng bước ứng dụng AI vào quản trị đã giúp rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất. Thời gian hoàn thiện một sản phẩm giảm từ 1.980 giây xuống còn 1.200 giây và hiện nay tiếp tục giảm xuống khoảng 690 giây/sản phẩm.
Một trong những nền tảng quan trọng giúp May 10 tối ưu hiệu quả sản xuất là áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing). Đây là phương pháp quản trị hiện đại giúp tinh gọn quy trình, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả vận hành. Sau khi triển khai Lean, năng suất lao động của May 10 tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm 8%, giảm giờ làm 1 giờ mỗi ngày, thu nhập người lao động tăng trên 10%, đồng thời chi phí sản xuất giảm từ 5-10% mỗi năm.
Song song với Lean, May 10 còn triển khai hệ thống Quản lý chất lượng (QMS) kết hợp với nền tảng ERP (hệ thống quản trị doanh nghiệp) hiện đại. Trước đây, nhiều quy trình kiểm soát chất lượng phụ thuộc vào thao tác thủ công, ghi chép sổ sách, kiểm tra sau hoàn thiện. Điều này khiến việc kiểm soát lỗi thiếu nhất quán, thông tin chậm, tiềm ẩn rủi ro tồn kho lỗi hoặc trễ đơn hàng.
May 10 còn triển khai hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) kết hợp với nền tảng ERP hiện đại
Hiện nay, tại Xí nghiệp May Sơ mi Hà Nội, hệ thống QMS (hệ thống quản lý chất lượng) đã trở thành “xương sống dữ liệu” cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Các thao tác kiểm hóa, ghi nhận lỗi, cập nhật tiến độ… đều được thực hiện tự động theo thời gian thực tại từng công đoạn.
Sự thành công của hệ thống không chỉ đến từ công nghệ mà còn từ yếu tố con người. Từ lãnh đạo đến công nhân chuyền may đều chủ động học hỏi, thích nghi với quy trình mới, giúp hệ thống vận hành hiệu quả trong từng ca sản xuất.
Việc kết hợp QMS và ERP giúp May 10 tối ưu nguồn lực, giảm chi phí sản xuất, tăng tốc độ giao hàng, nâng cao tính minh bạch và tạo lợi thế cạnh tranh bền vững. Chuyển đổi số vì thế không còn là mục tiêu dài hạn mà đã hiện diện trong từng dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp.
Hướng tới nhà máy xanh, thông minh và bền vững
Theo ông Thân Đức Việt – Tổng giám đốc May 10, chuyển đổi số, chuyển đổi xanh và ứng dụng AI là nhiệm vụ sống còn để ngành dệt may Việt Nam có thể “đi tắt đón đầu”, tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu.
“Ngay từ đầu năm 2026, May 10 đã hợp tác với các đối tác công nghệ lớn trên thế giới để từng bước triển khai mô hình nhà máy thông minh. Mô hình này không chỉ dừng ở thiết bị hiện đại mà còn bao gồm hệ thống phần mềm quản trị, giải pháp kết nối dữ liệu, ứng dụng năng lượng sạch và năng lượng tái tạo, hướng tới mô hình nhà máy xanh, sản xuất thông minh” - ông Thân Đức Việt cho biết.
Ông Thân Đức Việt - Tổng giám đốc May 10 chia sẻ với phóng viên Báo Công Thương
Nhờ triển khai đồng bộ chuyển đổi số và chuyển đổi xanh, May 10 đã đạt nhiều kết quả tích cực. Việc đầu tư truy xuất nguồn gốc hàng hóa, ứng dụng năng lượng sạch và AI giúp tăng 52% năng suất lao động, tiết kiệm nguyên vật liệu và chi phí sản xuất, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường EU và Mỹ.
Trong bối cảnh kinh tế thế giới nhiều biến động, năm 2025 May 10 vẫn giữ vững đà tăng trưởng với kim ngạch xuất nhập khẩu đạt 328 triệu USD, trong đó xuất khẩu trên 200 triệu USD, doanh thu đạt 5.136 tỷ đồng, lợi nhuận 212 tỷ đồng, thu nhập bình quân người lao động trên 11 triệu đồng/tháng.
Trong giai đoạn mới, May 10 kiên định mục tiêu: “Xanh hóa, bền vững, hội nhập”, hướng tới mục tiêu đến năm 2030 đạt kim ngạch xuất nhập khẩu 1 tỷ USD, xây dựng thương hiệu May 10 có vị thế vững chắc trên bản đồ thời trang quốc tế.
Ông Thân Đức Việt cho biết, trong bối cảnh nhu cầu dệt may toàn cầu chỉ tăng khoảng 3-5% mỗi năm, mục tiêu tăng trưởng hai con số là thách thức lớn. Tuy nhiên, May 10 xác định giải pháp cốt lõi là nâng cao năng suất lao động, đây là yếu tố quyết định chi phí và giá trị gia tăng của ngành may mặc.
Việc ứng dụng công nghệ trong sản xuất, kinh doanh đã giúp May 10 tăng năng suất, chất lượng sản phẩm hàng hóa
Doanh nghiệp tiếp tục đầu tư mạnh cho phát triển nguồn nhân lực thông qua hệ thống đào tạo nghề nội bộ, hợp tác với các cơ sở đào tạo trong nước và quốc tế để nâng cao kỹ năng cho người lao động, đáp ứng yêu cầu sản xuất thông minh.
Bên cạnh phát triển công nghệ, May 10 cũng chú trọng xây dựng văn hóa doanh nghiệp, chăm lo đời sống người lao động. Các hoạt động văn hóa, phúc lợi, sẻ chia cộng đồng được duy trì thường xuyên, góp phần tạo động lực làm việc và giữ chân lao động chất lượng cao.
Việc từng bước xây dựng nhà máy thông minh không chỉ giúp May 10 nâng cao hiệu quả sản xuất, mà còn góp phần khẳng định vị thế dệt may Việt Nam trên bản đồ sản xuất toàn cầu, đồng hành cùng mục tiêu phát triển nhanh và bền vững của đất nước trong kỷ nguyên mới.